كيفية التحكم في درجة الحرارة لزيادة الإنتاج؟

عند إنتاج مواد الألومنيوم الزخرفية، نحتاج أيضًا إلى التحكم الصارم في درجة حرارة لوحة البثق لتقليل إنتاج النفايات وضمان تناسق درجة لون السطح. بالمقارنة مع وسادة البثق المتحركة، فإن وسادة البثق الثابتة لديها جودة أفضل ويمكن أن تتراكم المزيد من الحرارة بشكل فعال، وبالتالي تقليل درجة حرارة نهاية السبيكة، مما يقلل من إمكانية دخول الشوائب إلى الملف الشخصي، ويساعد على زيادة الإنتاج. أثناء عملية البثق، يتم استخدام الهواء المضغوط لتبريد الوسادة وعمود البثق، مما يقلل درجة حرارتهما إلى حوالي 50 درجة مئوية.

يلعب التحكم في درجة حرارة العفن دورًا حاسمًا في تحديد العائد. بشكل عام، لا ينبغي أن تكون درجة حرارة القالب أقل من 430 درجة مئوية، ولكن لا ينبغي أيضًا أن تكون مرتفعة جدًا. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا، لن تنخفض الصلابة فحسب، بل ستكون أيضًا عرضة للأكسدة، خاصة على حزام العمل. أثناء عملية تسخين القالب، من المهم تجنب جعل القالب يلتصق ببعضه البعض بإحكام لمنع إعاقة دوران الهواء. يوصى باستخدام فرن تسخين من النوع الصندوقي مع شبكات ووضع كل قالب في صندوق منفصل.

أثناء عملية بثق مقاطع الألمنيوم لألواح الجدران، سوف ترتفع درجة حرارة السبيكة، مع زيادة تبلغ حوالي 40 درجة مئوية أو أعلى. تعتمد درجة الزيادة المحددة بشكل أساسي على تصميم القالب. من أجل تحقيق أقصى قدر من الإنتاج، لا يمكننا تجاهل معايير درجة الحرارة المختلفة. يجب علينا تسجيل كل درجة حرارة والتحكم فيها بدقة من أجل العثور على العلاقة المثلى بين مخرجات الماكينة ودرجة الحرارة.

أخيرًا، يجب على موظفي مصنع إنتاج بثق الألمنيوم الديكوري أن يتذكروا شيئًا واحدًا: التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية لزيادة الإنتاج.