Как контролировать температуру для увеличения производства?

При производстве декоративных алюминиевых материалов нам также необходимо строго контролировать температуру экструзионной подушки, чтобы уменьшить количество отходов и обеспечить постоянство цветового тона поверхности. По сравнению с подвижной экструзионной подушкой, фиксированная экструзионная подушка имеет лучшее качество и может эффективно аккумулировать больше тепла, тем самым снижая температуру конца слитка, уменьшая вероятность попадания примесей в профиль и помогая увеличить производительность. В процессе экструзии сжатый воздух используется для охлаждения подушки и экструзионного вала, снижая их температуру примерно до 50 ℃.

Контроль температуры формы играет решающую роль в определении выхода продукции. Вообще говоря, температура формы не должна быть ниже 430 ℃, но и не должна быть слишком высокой. При слишком высокой температуре не только снижается твердость, но и возникает склонность к окислению, особенно на рабочей ленте. В процессе нагрева формы важно избегать ее плотного слипания, чтобы не препятствовать циркуляции воздуха. Рекомендуется использовать нагревательную печь коробчатого типа с решетками и помещать каждую форму в отдельный ящик.

В процессе экструзии алюминиевых профилей для стеновых панелей температура слитка повышается примерно на 40 ℃ или даже выше. Конкретная степень увеличения в основном зависит от конструкции формы. Чтобы добиться максимальной производительности, мы не можем игнорировать различные температурные параметры. Мы должны записывать и строго контролировать каждую температуру, чтобы найти оптимальное соотношение между производительностью машины и температурой.

Наконец, сотрудники завода по производству декоративного алюминиевого профиля должны помнить одну вещь: точный контроль температуры имеет решающее значение для увеличения производства.